Noves dates Curs de Lean Manufacturing

\

Lean Manufacturing defineix una empresa o procés lliure de desaprofitaments o ineficiències i que es realitza amb el mínim de recursos necessaris. Lean és una eina de gestió de millora contínua que disminueix dràsticament el temps entre el moment en què el client fa una comanda fins a que rep el producte o servei.

\

Per aconseguir-ho, es suprimeixen les activitats que no agreguen valor en totes les operacions. D’aquesta manera s’aconsegueixen resultats immediats i el negoci es torna més productiu, competitiu i rentable.

\

La forta competitivitat entre les empreses i l’elevat cost de la mà d\\\´obra local enfront d\\\´un món globalitzat ha fet necessari augmentar l\\\´eficiència i eficàcia en les empreses.

\

Quant al procés de producció, aquest augment s’ha basat en reduir el cost, però la clau per augmentar l\\\´eficàcia del procés de producció i poder mantenir els processos productius als països occidentals, és competir per servei, gamma, qualitat, marca, flexibilitat, innovació, i això no pot resoldre\\\´s solament amb màquines i ordinadors: és necessari involucrar-hi els col·laboradors i motivar-los. 

És aquí on apareixen les metodologies agile. La gran revolució en aquest sentit va ser el sistema Toyota (Toyota Production Systems), àmpliament copiat per moltes empreses occidentals, i posteriorment el sistema Lean Manufacturing.

\

En aquest curs incorporarem els pilars fonamentals d\\\´una implementació Lean en les plantes de producció, entrarem en les diverses metodologies àgils, estudiarem casos d’èxit i donarem les claus per incrementar de manera notable la productivitat de l’empresa.

\

Bonificació de la Formació Contínua

\

El COEIC s\\\´ha acreditat com a entitat organitzadora per a gestionar gratuïtament la bonificació de la Fundació Tripartita a la Formació Contínua dels cursos organitzats pel Servei de Formació. 

\

PROGRAMA

\

1. Principis bàsics de Lean Management.
2. Grups de millora i de resolució de problemes.
2.1 Eliminació de malbarataments.
2.2 KAIZEN, SOIFUKU, ISHIKAWA, PDCA, A3, 5 Why\\\´s, SCRA\\\´s
2.3 MUDA, MURA, MURI,...
2.4 Resolució de problemes: ISHIKAWA, 5 WHY\\\´s,
2.5 Cicles PDCA, SDCA i SCRA.

3. Creació de flux. Millora de processos.
3.1 Estandarització de processos, llocs de treball i lay-out. Sistematització.
3.2 Organització 5 S\\\´s, ANDON, POKAYOKE, SMED (canvis ràpids), SHONINKA, SHOJINKA, JIDOKA, TQM
3.3 Kanban\\\´s, Heijunka,...

4 Qualitat Total
4.1 Mura, Visual Control, Andon, Production Control Board, Line Stop, SPC, Six-Sigma,...

5. Gestió Integral d\\\´Actius
5.1 Fiabilització de la maquinària.
5.2 T.P.M. Total Productive Maintenance.
5.3 Manteniment reactiu, predictiu, preventiu, continu, autònom, total.
5.4 Disseny lean en origen dels processos, lay-outs i maquinària.

6. Visió global de la fàbrica. Eines de diagnòstic.
6.1 (V.S. M.) Value Stream Map de fabricació.

7. Canvi cultural lean en fabricació.
7.1 Motivació, millores, polivalència, rotació, objectius, estils de direcció, formació, ètica i sostenibilitat.

8. Projectes de transformació lean en fàbriques, exemples de models per pilars.
8.1 Com s\\\´aplica en una planta: en disseny, implantació i millora contínua

\

Marta Relats
Abraham Martínez

\

T 93 295 78 07 - 93 2957808 formacio@serveis.eic.cat